福建石狮桔纹漆企业标准【详细说明】
桔纹漆的标准，因国内丙烯酸桔纹漆目前已经大量应用，而缺乏相应标准。目前，丙烯酸聚氨酯桔纹漆执行标准为：HG/T HG/T 3656-1999 机械钢结构金属漆标准。对于机械设备、工程车辆涂装领域，在机械性能、防锈防腐蚀性能方面不太适合，特制订以下丙烯酸桔纹漆企业标准。
桔纹漆，包括丙烯酸聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯色漆，丙烯酸聚氨酯桔纹漆、桔纹漆、桔纹漆皱纹漆、无光、哑光、亮光等各色、各种光泽的机械面漆品种。 1、桔纹漆范围
本桔纹漆标准规定了丙烯酸桔纹漆的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等事项。
本桔纹漆标准的产品适用于各种金属、机械、机床，以及机器表面的涂饰。本桔纹漆标准的产品组分一由含羟基的丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂配制而成。组份二为脂肪族多异氰酸酯。使用前，按一定比例将两个组份混合在一起，然后涂饰。漆膜具有良好的光泽和户外耐久性，具有良好的物理性能、化学性能和耐老化性。特别适合发电机、锅炉、农机、挖掘机等方面的装饰、保护。
3桔纹漆的要求
桔纹漆产品应符合表1列出的技术要求。
表1 要求
桔纹漆漆膜颜色及外观指标：符合样板颜色、平整光滑
组分一，细度，μm，≤指标：20
组分一，粘度（涂-4粘度计）s 指标:40-70
干燥时间，h，≤指标：表干1 实干24 烘干30，90℃，min
硬度，≥指标：0.5
冲击强度，cm，≥ 指标：50
附着力，级，≤指标2
柔韧性，mm，≤指标1
光泽，%指标：90
耐水性（浸于25℃蒸馏水中24h）指标：不起泡
耐汽油（浸于25℃120#汽油中24h指标：不起泡，不起皱
组份二，不挥发份，%，≥指标70
4.2 桔纹漆制板工艺条件
两个组份配料比按表2
桔纹漆配好后加入专用稀释剂稀释至粘度(涂4#杯)为20s左右,喷涂到用砂纸打磨过的马口铁和玻璃板上，漆膜厚度为(23±3)μm(干膜)，在室内放置(5-10)min后放入烘箱，按标准规定的温度时间烘烤。取出样板在恒温室中放置30min后进行性能检测。
4.3.2 桔纹漆稀释时专用稀释剂(稀料：开油水：天那水为4：4：2)稀释到(涂—4粘度计)20s，喷涂到磨掉镀锡层的马口铁板上。
4.3.3 桔纹漆硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性七项指标，在烘干后测定。其中硬度、光泽在玻璃板上测定。
4.3 桔纹漆漆膜颜色及外观
桔纹漆目视观察
4.11光泽按GB/T 1743规定进行
4.12 耐水性按GB/T1733 规定进行
4.13 耐汽油性按GB/T1734 规定进行
4.14 不挥发份按GB/T 6751规定进行
4.15 判定规则4.15.1 本桔纹漆标准中检验结果的判定，按GB 1250中修约值比较法进行。
4.15.2 桔纹漆型式检验：本标准所列全部技术要求项目均为型式检验项目。其中耐水性、耐汽油为配方保证项目，每半年检验一次，也可根据用户需要进行商定。
4.15.3桔纹漆出厂检验：漆膜颜色及外观、细度、粘度、干燥时间、硬度、冲击强度、附着力、柔韧性、光泽、耐水性、耐汽油性不挥发份为出厂检验项目，每次出厂必须检验。
6桔纹漆标志、标签、使用说明
6.1桔纹漆产品标志应按GB/T 9750规定进行，应标明注册商标、产品型号和名称、产品标准号、净含量、生产厂名和厂址、生产日期和批次、贮存期、易燃液体标志、包装储运图示标志。
6.2桔纹漆标签应注明产品型号和名称、标准号、净含量、合格标志，生产日期和批次。
6.3桔纹漆使用说明
6.3.1 本桔纹漆产品施工方式：以喷涂为主，组份一与组份二按规定的比例混合，加专用稀释剂稀释到(20-22)s，可进行喷涂，一般“湿碰湿”喷涂二-三遍。
6.3.2桔纹漆一旦组份一与组份二配到一起，必须进行稀释，并且要在四个小时之内使用完，湿度高于25℃，时间还要缩短。否则会很快变稠，胶化。
6.3.3桔纹漆组份二容易与水、醇、胺类化合物起反应，发生变质，在使用和存放时要特别注意，一次用不完时，把桶盖严，或上面撒一层稀释剂，防止潮气进入桶内。
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