福建福州桔纹漆施工方案

福建福州桔纹漆施工方案【详细说明】

桔纹漆施工工程概括

本施工组织设计仅适用于桔纹漆工程。

根据设计及规范要求，机械防锈防腐采取如下工艺：机械表面处理采取喷砂除锈方式除锈等级达到Sa2.5级，桔纹漆设计采用环保丙烯酸油漆涂料，施工方式为高压无气喷涂工艺。

 

编制依据

2.1机械基础设计资料及施工图纸；

2.2《机械工程施工及验收规范》 ………………………………（GB50268-97）

2.3；《桔纹漆涂装设计规定》 … ………………………（HG/T 20587-96）

2.4《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》……………（ HGJ229-1991）

2.5 《工程建设交工技术文件规定》…………………………（SH3503-2001）

2.6；《漆膜附着力测定方法》 ………………………………（GB/T1720-89）

2.7《涂漆设计规定》项目号 ………………………………（0465109）

2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》…………………（GB8923-88）

2.9《化工设备、管道外防腐设计规定》……………………（HG/T20679-1990）

 

2.10环保桔纹漆涂料产品使用说明书；

2.11业主管线设计规定；

2.12 公司的《质量手册》QG/M44.0000-2001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001；

2.13公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。

三、桔纹漆施工程序

3.1机械内壁

桔纹漆施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷环氧防锈底漆一遍----检查合格----涂刷环氧面漆第一道----检查合格----涂刷环氧面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。

 

3.2机械外壁

桔纹漆施工准备----表面喷砂处理----检查合格----涂刷环氧红丹防锈底漆一遍----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第一道----检查合格----涂刷聚氨酯面漆第二道----检查合格----竣工验收交付使用。

六、桔纹漆主要施工方法

6.1机械表面处理

机械表面处理依据甲方的要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级……完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

机械钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和桔纹漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。

基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与桔纹漆涂料底漆的厚度相适应。

6.1.1 机械喷砂处理

6.1.2于机械表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。

 

6.2.5每道桔纹漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。三道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚80-120um，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合实际要求，然后两端封盖待运。

6.2.6机械外壁涂刷施工。

用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属构件上的灰尘等。然后用高压无气喷涂机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第一道面漆、第二道面漆。

 

6.2.8桔纹漆整体喷涂作业

2）为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料，在开机喷涂后不应立即关闭喷枪，以免喷涂机固化报废。

 

6.3桔纹漆施工质量检验

6.3.1喷砂除锈：依照GB8923-88标准，根据原始锈蚀等级，在喷砂后对照相应Sa2.5除锈等级的标准图片进行目测检验。

6.2机械内涂层外观质量采用电脑摄像的自动检测记录仪分层检验。

要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许呈粉状;面漆涂层：表面漆膜平整、丰满、色泽均匀，肉眼观察不到伤痕、流坠、虚气现象。

6.3涂层厚度采用机械内壁漆膜测厚仪分层检测达到设计要求厚度，单层漆膜30-40um，总厚度80-120um；

 

6.4用栅格法检测涂层附着力。保险刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴以不脱落为合格

 

⑦制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励。质量工作作风低劣、质量通病重复发生、违反规程规范、验评标准不达标等按规定进行处罚。

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